中频感应加热炉

本产品采用500-4000Hz中频电源进行感应加热、功率范围为100-6000kW、主要用于熔炼钢、合金钢、特种钢、不锈钢，也可用于铜、铝、铅、锌等有色金属的熔炼和升温，保温。
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洛阳瑞鑫盛电热科技有限公司，是专门从事中高频电炉及电热成套设备研发、制造、技术服务于一体的**企业。

　　 我公司秉承“科技兴业、品质**、服务为本”的经营理念，依托科研院所及本公司的技术人才，集聚国内外中高频感应加热技术优势资源，开发研制出具有：高效节能、无高次谐波、功率因数高的中高频感应加热设备，

为传统的中高频感应加热设备升级换代提供先进的技术及设备支持，取得了良好的社会效益，得到了用户的广泛认同和一致**。

　　 专业化先进技术及优良装备制造是我公司的特色，金属感应熔炼及感应加热行业是我们的服务对象，0.25T—40T中频熔炼、保温、透热、热处理、淬火等串联整流及串联逆变设备是我们的成熟产品。

　　 技术良好是瑞鑫盛的优势所在，完整的科研设计和装备制造体系是我们质量保证的前提，不断进取、创新和追赶是我们永恒的追求，用户的较终满意是我们的良好目标。让我们携起手来，共同创造中高频感应加热先进技术的美好明天。

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中频炉特点：

1，用于铜棒，铁棒，铝棒材料加热，

2、铜棒电加热设备，**小体积，可移动，方便与任何锻、轧设备配合使用，

3、全固态IGBT变频及功能调节，软开关谐振双调控及频率自动跟踪技术，铜棒加热炉是可靠性的保证；安装，调试和操作非常方便，一学即会。

4、感应加热，使棒料在较短的时间内加热到所需温度，无限的减少金属氧化，既生料又提高锻造质量；

5、中频加热直径15以上棒料，更透热，更均匀你，更快速。

6、铜棒热处理设备可24小时不间断工作；

7、自动送料；

8、省电，环保，降低成本和人力开支，从而压低产品成本；

9、方便更换炉体，以适应铜棒整体加热或端部加热的不同要求。
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维护常识
烤炉
对于干法打炉, 炉内的钢模是不取出来的。烤炉时一定要采用加小料并填实的原则, 避免局部打火而化掉内胆, 使干料坍塌。因此要求在烤炉前尽量积攒一些小料。同时在升温过程中要严格观察钢模情况,当出现打弧严重时应减小电流,如果电流过大会引起钢模被电弧击穿而导致耐火材料的坍塌。

金属炉料
通常, 加入金属炉料时, 块度大小应合适, 一般不**过炉子内径的1/ 2, 同时炉料应小批量分多次加入;加大料时, 要先加一些小料垫底, 既保证不卡料, 又能减少炉料对炉壁、炉底的冲击。
串联谐振一拖二电源柜可在额定功率内，对两台炉体功率进行任意分配，同而使得两台炉体一台保温一台熔炼（也可两台炉体同时熔炼）
铁液凝固后的重熔
当中频炉遇到突发性事件而停炉, 炉内的铁液凝固后重新开炉时应注意:
( 1) 短时间内中频炉无法重新启动时, 应在炉内插入钢管( 直径20 mm 左右) 3~ 5 根, 便于重熔过程中气体的排放。
( 2) 炉内凝固铁液**部没熔化之前应将炉体摇起, 倾斜15

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串联谐振电源柜体进行模块化设计，宽大的铜牌，12及24脉冲整流。
断路器主开关配备了电流检测功能，设备正常运行时巡检工人可直观的看到进线电流，根据电流状况可以迅速的对设备运行状况进行判断。
开放式炉体技术
开放式炉体包括：旋风式除尘环保炉盖及倾炉油缸，炉盖升降、新型感应圈、节能磁轭、全套进水分配器、进口无碳胶管等
高绝缘感应圈设计，线圈材料采用高标准的中铝洛铜，弧度高强度高使用寿命更长
炉体采用矩形无缝钢构焊接而成，整体结构简洁、坚固，炉平台由耐火材料打结而成，保护钢板不变形
炉体称重系统
根据客户需要可加装炉体称重系统，炉体称重系统将金属的熔炼重量数据输送给控制系统的plc便于操作人员进行成分调整以及生产安排，同时还可以实现系统自动熔炼。
洛阳瑞鑫盛电热科技有限公司，是专门从事中高频电炉及电热成套设备研发、制造、技术服务于一体的**企业。
　　 我公司秉承“科技兴业、品质**、服务为本”的经营理念，依托科研院所及本公司的技术人才，集聚国内外中高频感应加热技术优势资源，开发研制出具有：高效节能、无高次谐波、
功率因数高的中高频感应加热设备，为传统的中高频感应加热设备升级换代提供先进的技术及设备支持，取得了良好的社会效益，得到了用户的广泛认同和一致**。
　　 专业化先进技术及优良装备制造是我公司的特色，金属感应熔炼及感应加热行业是我们的服务对象，0.25T—40T中频熔炼、保温、透热、热处理、淬火等串联整流及串联逆变设备是我们的成熟产品。
　　 技术良好是瑞鑫盛的优势所在，完整的科研设计和装备制造体系是我们质量保证的前提，不断进取、创新和追赶是我们永恒的追求，用户的较终满意是我们的良好目标。让我们携起手来，共同创造中高频感应加热先进技术的美好明天。

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淬火是感应加热的主要应用领域之一。我们数以百计的淬火设备在全国各地发挥着重要作用，其中有很多被应用于汽车工业。
感应淬火的一大优势在于其工艺时间短，只需几秒钟。而在淬火炉中，这一工艺可能需要几个小时，甚至几天。这是如何实现的呢?
答案是，感应在迅速发热方面具有非常大的优势。因此，这就意味着您能够把淬火整合于生产过程中。而淬火炉淬火往往不仅耗费大量的时间(和更多的热量损失)，还需要将材料运送到您自己或承包商的淬火炉中。
将淬火工艺集成到生产线能够大大缩短您的产品交付时间。
采用感应淬火，您就可以全面掌控质量、交货时间和成本。不再需要把大量的材料来回运输，既节约又环保。最后一项要点是，您可以把管理工作量降到较低。

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我公司针对目前钢铁企业使用的中频熔炼系统普遍存在电耗高，熔炼效率低，设备稳定性差等问题，与国家电炉所建立合作关系，经过多年潜心钻研，现已成功开发出一整套应用与中频熔炼节能降耗的改造技术与新型节能器件，其中主要研发的新型节能直流滤波电抗器
（干式，油浸式）新型节能感应线圈，新型节能变压器能为钢铁企业大幅度降低能耗，提高生产效率，改善熔炼炉稳定性等方面提供帮助，目前已成功为多家钢铁企业进行了熔炼设备的节能改造，设备改造后运行稳定可靠，节能指标均符合或**过预期效果，获得了用户
的一致**。
瑞鑫盛科技成立专业的节能改造团队，专门从事中频电炉节能改造服务，为钢铁行业提供全面的能源节约解决方案和专业服务，根据钢铁企业原有熔炼设备的运行参数及详细的电耗数据勘查分析，较终为每一家企业制定一套量身定做的节能改造方案并提供节能设备的指
导安装及后续设备的维护府服务。设备改造后能耗下降15~20%，每年为用户节省大量的能源浪费，由于改造后设备稳定行的提高，间接减轻了用户每年在电炉配件方面的采购负担和停炉维修的各项成本。
一次改造长期受益，在当前钢铁行业铸造行业孱弱的严峻形式下，降低企业生产成本，已成为各大企业提高市场竞争力的当务之急，瑞鑫盛科技科技将一如既往的扎根电炉节能领域，为广大钢铁铸造提供*的产品，*的技术和*的服务，热忱欢迎各界朋友光临参
观，指导和开展业务合作。
瑞鑫盛科技三大核心业务：
整机研发部；瑞鑫盛科技目前生产的感应电炉容量从0.5吨到500吨，电源功率从250kw至20000KW，设备频率从100hz到10000hz，主要以双供电（一拖二）及多供电熔炼系统作为我们的主导产品。所谓一拖二电源，既保证两台炉体的同时工作，一台熔炼一台保温或2台炉体
同时熔炼，因此可大幅度降低客户一次性用变压器容量的投入，特别适合大工件和小工件大批量流水生产线配套的熔炼设备。
配件事业部；新型节能烤瓷感应圈，节能干式电抗器，油浸式电抗器，新型空心水冷电缆，磁轭（硅钢柱），自动液压换炉开关，不锈钢消磁材料；高强绝缘柱，云母板，四氟板，电缆无碳橡胶管，kk/kp，可控硅，进口IGBT模块等。本公司以其精湛的工艺，稳定的性能
，产品遍布国内所有省份并**国外。
我公司针对目前钢铁企业使用的中频熔炼系统普遍存在电耗高，熔炼效率低，设备稳定性差等问题，与国家电炉所建立合作关系，经过多年潜心钻研，现已成功开发出一整套应用与中频熔炼节能降耗的改造技术与新型节能器件，其中主要研发的新型节能直流滤波电抗器
（干式，油浸式）新型节能感应线圈，新型节能变压器能为钢铁企业大幅度降低能耗，提高生产效率，改善熔炼炉稳定性等方面提供帮助，目前已成功为多家钢铁企业进行了熔炼设备的节能改造，设备改造后运行稳定可靠，节能指标均符合或**过预期效果，获得了用户
的一致**。
节能事业改造部；瑞鑫盛科技成立专业的节能改造团队，专门从事中频电炉节能改造服务，为钢铁行业提供全面的能源节约解决方案和专业服务，根据钢铁企业原有熔炼设备的运行参数及详细的电耗数据勘查分析，较终为每一家企业制定一套量身定做的节能改造方案并
提供节能设备的指导安装及后续设备的维护府服务。设备改造后能耗下降15~20%，每年为用户节省大量的能源浪费，由于改造后设备稳定行的提高，间接减轻了用户每年在电炉配件方面的采购负担和停炉维修的各项成本。
一次改造长期受益，在当前钢铁行业铸造行业孱弱的严峻形式下，降低企业生产成本，已成为各大企业提高市场竞争力的当务之急，瑞鑫盛科技科技将一如既往的扎根电炉节能领域，为广大钢铁铸造提供*的产品，*的技术和*的服务，热忱欢迎各界朋友光临参
观，指导和开展业务合作。
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中频感应电炉废钢预热连续助熔高效节能炼钢装备 
优 点 介 绍 
1 以煤代电，降低生产成本 
煤气发生炉烧煤产生煤气，价格低廉，使用方便、安全。用于中频炉炼钢预热废钢，代替电加热废钢可以大幅度降低冶炼成本。 
理论上，1公斤标煤发热量7000大卡，是1度电发热量860大卡的 
8.14倍。在用热量相同的情况下，用电的价格（按0.7元/度）是用煤价格（按标煤1000元/吨）的5.7倍。用煤气预热废钢每降低一度电的费用约0.123元，与电价0.7元/度相比降低0.57元。 
废钢预热每升温100度，可以降低电耗37.5kwh/t。中频电炉冶炼中，在熔化前是可以全部用煤气加热的。也就是说，理论上可以用煤气加热废钢到1000℃以上的软化状态。按1000℃时，每吨钢可以降低成本192元。 
在实际中，要根据生产工艺的需要来决定预热程度。因为，采取废钢预热技术工艺后，原来的操作规程、工序组织改变了。是选择同样的产量，减少用电量；还是选择同样的用电量，提高产量；或者两者都考虑。这是由整个生产工艺决定的。 
2 缩短冶炼周期，提高生产率 
采取废钢预热技术工艺，废钢被加热到一定温度再入中频炉熔炼，显然缩短熔化时间。其原因是，供电负荷相同的情况下温度高的废钢熔化快，另一方面冶炼平均供电强度会增加。因此，能较大幅度降低冶炼周期。一般讲，可以缩短冶炼时间15-50%。例如在不预热情况下冶炼时间是2小时，现在可以 
用1个至1.3小时了。 
降低冶炼周期就意味着提高了生产能力；同样的设备能生产更多的产品。经济效益是很显着的。 
一般提倡选择缩短冶炼周期来提高产量来降低电耗；不选择控制冶炼周期来降低电耗。 
3 回收热源，降低能耗 
废钢预热装置在中频电炉上方形成了一个密闭的空间，能起到回收烟尘余热的作用。 
冶炼中的烟尘余热来源于两个方面。一个是废钢加热熔化过程中，带入的泥土和空气被加热形成高温烟尘；一个是废钢带有油垢、油漆等可燃物不完全燃烧形成的高温烟尘。废钢预热技术工艺，使高温烟尘上升过程中与下降的废钢充分换热，烟尘把自身热量传给废钢，使得这部分热量回收。 
另外，油垢、油漆和其他可燃物也能充分燃烧后加以回收。降低了电能的消耗，也降低了烟尘的污染程度。 
从另一方面讲。以煤代电本身就是节能的途径。因为。煤直接燃烧加热废钢比煤经过转化成电再用于加热废钢热能利用率高。这就是节能和降低碳排放的有效手段。 
所以讲，废钢预热技术在节能减排、提倡低碳经济方面也是很有意义的。 
4 杜绝喷溅，提高钢铁料回收率 
中频电炉现场操作经验告诉我们，炉中形成钢水后再加入潮湿的和有油垢的废钢时会产生喷溅。喷溅中形成小的金属颗粒喷到炉外或者混到渣中，造成钢铁料的损失。喷溅现象也是一个安全隐患。 
废钢预热技术工艺使得潮湿的废钢得到烘干；有油垢、油漆 的废钢预先完全燃烧 
。再进入钢水中就很平静，没有喷溅的安全因素和小铁粒的损失。估计回收这部分金属损失约占总量的0.3%左右，也是不小的经济效益。 
5 除尘效果好，降低环境污染 
当前，中频电炉除尘设施都是间断除尘的。在加料和出钢、出渣的时候除尘罩要移开。实际的除尘作业率在60%左右。另外，在正常作业时，除尘罩距离炉口有1米多高，大量野风会进入除尘烟道内。 
废钢预热装置同时也具有除尘功能。与现在的除尘装置不同的是，中频电炉加料、熔化和出渣过程中，中频电炉炉口是密封的，被盖住的，野风进不到除尘管道中，除尘风量减少80%以上（包括加热燃烧煤气产生的烟气量）；除尘作业率也能达到80%以上。只有出钢时不密封。 
烟气量的大幅度减少，使得除尘效果更好；也可以大大减少原有除尘设施的装备功率，降低动力消耗和维护费用。 
6 降低劳动强度，减少用人 
通常中频炉炼钢没有或者只有简单料斗机械加料装置，一部分还要人工协助入炉。炉前操作工劳动强度还很大。 

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废钢预热装置实现了完全机械化加料
电源技术及特点
工艺先进 设备完善 质量可靠
串联谐振设计  整流全开放 功率因数高  高次谐波小
数字化的电子控制  出发信号全部通过光钎输送
串联谐振一拖二电源柜可在额定功率内，对两台炉体功率进行任意分配，同而使得两台炉体一台保温一台熔炼（也可两台炉体同时熔炼）
串联谐振电源柜体进行模块化设计，宽大的铜牌，12及24脉冲整流。
断路器主开关配备了电流检测功能，设备正常运行时巡检工人可直观的看到进线电流，根据电流状况可以迅速的对设备运行状况进行判断。
开放式炉体技术
开放式炉体包括：旋风式除尘环保炉盖及倾炉油缸，炉盖升降、新型感应圈、节能磁轭、全套进水分配器、进口无碳胶管等
高绝缘感应圈设计，线圈材料采用高标准的中铝洛铜，弧度高强度高使用寿命更长
炉体采用矩形无缝钢构焊接而成，整体结构简洁、坚固，炉平台由耐火材料打结而成，保护钢板不变形
炉体称重系统
根据客户需要可加装炉体称重系统，炉体称重系统将金属的熔炼重量数据输送给控制系统的plc便于操作人员进行成分调整以及生产安排，同时还可以实现系统自动熔炼。
电容柜
电力系统中的负载类型大部分属于感性负载，加上用电企业普遍广泛地使用电力电子设备，使电网功率因数较低。较低的功率因数降低了设备利用率，增加了供电投资，损害了电压质量，降低了设备使用寿命，大大增加了线路损耗
冷却器
优质冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。电厂低温用聚四氟乙烯冷却器是发电厂为降低排烟温度进行余热回收的新型装置设备。采用氟塑料换热器，能够防止酸腐蚀，并将烟气温度降至100度以内。塑料冷却器是一种耐腐蚀性能强的氟塑料换热器，首先由美国Dupont公司于制造成功并实现了商品化生产。我国也投入了大量资金和人力致力于氟塑料换热器的开发，郑州工业大学研制成功“聚四氟乙烯(简称F一4)管板限胀施压加热焊接”  工艺，解决了氟塑料管子与管板连接的关键技术。随后，国产各种类型的氟塑料冷却器陆续投入实际生产应用并取得良好的效果
 感应圈是工业生产和实验室中用低压直流电获得交变高压的一种装置。通常应用于煤气灶、卡式炉等含有高压电击器中的设备中，它的主要部分是两个绕在铁芯MM′上的绝缘导线线圈，如图6-12所示。初级线圈直接绕在铁芯上，是比较少的几匝粗导线线圈，次级线圈则由多匝细导线组成。感应圈的初级线圈中有节奏地通过断续的直流电。因此，各种电流断续器是感应圈的重要部件。
散热器，又被称为暖气片。利用壁挂炉或者锅炉加热循环水，再通过管材传输到散热器，较终通过散热器将适宜的温度输出，形成室内温差，最后进行热循环使整个室内温度均匀上升。

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快速熔炼设备特点：
    ◎快速熔炼使热损失大幅下降，与同容量普通电炉相比，快速炉要节电1/3。     ◎由于单炉次熔化时间短，钢水发生电磁搅拌时，对炉壁冲刷时间短，平均炉龄可达到150炉次，是普通电炉的2－3倍。     ◎短的熔化时间使钢水的有效合金元素烧损减少，元素烧损率（包括SI、A1、Mn、T1)仅为普通熔炼的20％－60％，保证了合金质量。     ◎采用恒功率电子技术，使整个熔化周期70％以上时间都保持恒功率状态，限流限压时不限功率，具有更快的熔化速度。     ◎零电压软件启动，设备具有较高的启动成功率，启动时对电网无冲击。     ◎可配备纯水封闭电源冷却系统。

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瑞鑫盛科技主营串联中频熔炼设备，串联透热设备，铸造**耐火材料，欢迎联系合作。我公司引进国外先进技术，专业设计制造串联半桥逆变感应电炉已有多年历史，公司研发技术人员从事半桥串联逆变研发制造调试售后服务已有十余载之久，具有技术水平过硬经验丰富，能够及时准确的为客户供各种高效的技术服务，产品已广泛应用在黑色金属及有色金属熔炼铸造和金属热处理行业中。产品已行销全国各地并**到东南亚等国家。